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Présentation du flux de travail de la solution de tri automatique

Brève description:

Les travailleurs déchargeront le colis moyen et les sacs de jute du camion.La zone entrante comprendra 12 convoyeurs télescopiques, 1 ligne de déchargement manuel, 6 convoyeurs de colis volumineux et 6 convoyeurs de colis de grande valeur.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Flux de travail

Matrice de déchargement et gestion des colis volumineux

Les colis volumineux seront déposés sur le convoyeur de colis volumineux par les ouvriers et transportés vers l'autre entrepôt.

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (3)

Les colis de grande valeur seront placés sur le convoyeur de colis de grande valeur par les travailleurs et transportés vers la zone d'alimentation AGV.

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (4)

Aux heures de pointe, possibilité de décharger 6 camions supplémentaires.Les marchandises peuvent être placées sur le convoyeur jusqu'à la ligne principale Matrix par un convoyeur à rouleaux gratuit.

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (1)

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (5)

Les colis moyens dont la taille est supérieure à 400*400*400 mm et inférieure à 1000*1000*800 mm peuvent passer par DWS et être triés selon la matrice soulignée par une trieuse à roues.

Zone de chargement

- Matrix pré-triera les colis dans 5 zones de chargement différentes.Chaque ligne de chargement définira un Visual Singulator.Après le singulateur, les colis passeront un par un par le scanner à 6 faces.L'opérateur n'a pas besoin de vérifier les informations du code-barres.Le système triera automatiquement le colis vers le bon quai.Avec le Visual Singulator, l'opérateur n'a pas besoin de vérifier la destination, ce qui peut réduire la main d'œuvre et augmenter la capacité de chargement.

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (6)

Traitement anormal des colis et traitement normal des petits colis

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (7)

Près de chaque induction se trouve une goulotte de rejet menant à la ligne de rejet.Si un colis ne convient pas au trieur à bandes croisées ou au système, indiquez à l'opérateur que ce colis doit être manipulé manuellement, l'opérateur placera ce colis dans la goulotte de rejet par induction et tombera dans le convoyeur.Ensuite, le convoyeur transportera les colis vers la zone de tri AGV au 1er étage via une goulotte en spirale.

- Il y a aussi quelques petits colis qui ne peuvent pas aller sur la trieuse Cross-belt, tous seront transportés dans la zone de tri AGV par la ligne de rejet.

- La zone de tri AGV triera les colis rejetés et les colis de grande valeur.Ensuite ces colis seront transportés dans le DWS de Matrix pour partir vers l'aller.

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (8)

Tri des petits colis à l'induction

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (9)

- Les opérateurs déballeront les sacs et déposeront les colis dans les goulottes.

- Aux heures de pointe, la zone déballée a également une autre fonction.La mezzanine dispose de suffisamment d'espace pour ranger les sacs de jute.

- Chaque induction est composée d'un lecteur de codes-barres, de capteurs de balance, de capteurs de dimensions, d'un scanner portable et d'un PC avec un clavier et une souris.

- Les opérateurs prélèveront les colis de la goulotte et les déposeront un à un sur l'Induction.

- L'induction va scanner, dimensionner et peser le colis automatiquement.Après cela, les colis seront fusionnés avec la boucle de ceinture Cross.

- Si le scanner automatique ne parvient pas à lire le code-barres, ce colis s'arrêtera là et ne sera pas fusionné avec le trieur.Afin que les opérateurs puissent utiliser un scanner portable pour le scanner ou saisir manuellement le numéro de code-barres dans le PC.

- A proximité de chaque induction, il y a une goulotte de rejet allant au rez-de-chaussée.Si un colis ne convient pas au trieur ou si le système indique aux opérateurs que ce colis doit être manipulé manuellement, les opérateurs placeront ce colis dans la goulotte de rejet par induction qui se connectera à une ligne de colis anormale.Cette ligne transportera les colis anormaux vers la zone de tri manuel.

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Transport et tri en ligne de retour

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (11)

Introduction au flux de travail de la solution de tri automatique (12)

- Après le tri par courroie croisée et le tri manuel, les travailleurs descendront le sac de jute et l'emballeront, puis placeront le sac de jute dans la ligne de retour qui se trouve sous la ceinture croisée.Le sac de jute sera ramené à la Matrice et disposera d'un visualiseur visuel et d'une machine de tri à 6 côtés pour trier les sacs de jute dans les lignes de chargement.

Spécification du colis à ceinture croisée

Le système de tri automatisé est capable de traiter les cartons, les articles en sacs et les enveloppes de colis.De manière générale, les produits qui seront le plus transportés et triés sur ce système sont :

Colis transportables

Les colis et cartons peuvent être traités par le système de tri automatisé.Sur la base de tests et d'analyses approfondis de l'expérience, Dijie a prouvé sa capacité à gérer les poly-sacs, les colis plats et les enveloppes.

Les spécifications de dimensions recommandées sont les suivantes :

Dimensions	[Entreprise] (L×L×H)	Spécification GF (L × L × H)
Taille maximale [mm]	400×400×400	400×400×400
Taille minimale [mm]	85×85×10	85×85×10
Plage de poids [kg]	0,05 – 10	0,05 – 20